深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
在實際的設(shè)計過程中,根據(jù)設(shè)計內(nèi)容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先后順序。注塑模具設(shè)計順序和內(nèi)容各企業(yè)都有所不同,并非全部按以下順序進(jìn)行,可按各企業(yè)模具的特點進(jìn)行修正,直至最終設(shè)計定案設(shè)內(nèi)容與步驟詳下內(nèi)容
1據(jù)客戶提供塑件3D造結(jié)構(gòu),對塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、裝配尺寸(如分析驗證制品的成型處的脫模斜度合理性、制品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進(jìn)行確認(rèn),了解注塑設(shè)備參數(shù)是否與模具相關(guān)尺寸匹配,模具的型腔數(shù)、制品生產(chǎn)批量、鋼材要求等,然后把資料轉(zhuǎn)化成設(shè)計說明書。
2確定模具類型、總體結(jié)構(gòu)、型腔數(shù)目、型腔的布局排列。
3確定分型面(利用3D造型進(jìn)行分型或利用2D圖進(jìn)行造型后分型)。
4確定澆注系統(tǒng)類型(冷澆道、熱流道),進(jìn)行模流分析,確定澆口形式、部位,數(shù)目。
5側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)和斜頂機(jī)構(gòu)的確定。
6鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定。
7頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計。
8冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計。
9導(dǎo)向和定位系統(tǒng)設(shè)計。
10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪制模架零件圖,盡量按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計。采用鑲塊結(jié)構(gòu)的模架設(shè)計要求標(biāo)注上A板、B板的粗開尺寸。
11模具結(jié)構(gòu)細(xì)化:型腔尺寸的計算,動、定模結(jié)構(gòu)(常規(guī)結(jié)構(gòu)、特殊結(jié)構(gòu)),抽芯機(jī)構(gòu),脫模、緊固件等機(jī)構(gòu)的細(xì)化設(shè)計。
12型腔排氣系統(tǒng)的設(shè)計。
13根據(jù)客戶或合同要求,選用模具鋼材。
14成型零件及其他動作零件的工藝及細(xì)節(jié)的設(shè)計與審查。
15考慮其他結(jié)構(gòu)件設(shè)計,如水路附件、保護(hù)裝置、銘牌、電器等設(shè)計。
16繪制模具的2D圖樣(利用3D造型轉(zhuǎn)2D圖進(jìn)行尺寸標(biāo)注)。
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