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注塑模具排氣問題

文章來源: 科翔模具 人氣:5777 發(fā)表時間:2022-11-28 09:38:13

許多工程材料,如PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)都有放氣的傾向。我迄今為止的最佳實踐是:


在分模線周圍各增加10毫米寬的通風孔,間距為30毫米。 


始終遵循材料公司關于通風深度的建議。 


如果產(chǎn)品有一個50毫米或更大的芯,注塑模具必須通過頂出板通風,這意味著你必須鉆過型芯側(不要碰到任何水線等),我通常使用5毫米或1/4英寸的鉆頭


始終向大氣排放。 


擦亮通風口和通風管道。這使得排氣口能夠自我清潔。它還能讓氣體更好地逸出。 


       確定注塑模具是否存在固有的排氣問題的一個非常古老的技巧,而且這種技巧在某種程度上取決于注塑模具的結構,因此必須根據(jù)具體情況評估是否適用(在結尾處有更多關于這一點的內容)是使用裝運膠帶或遮蔽膠帶,根據(jù)所需的間隙,橫跨注塑模具主分模線,以人為地“擴展”模具并創(chuàng)建一個通風間隙。在不改變注射成型工藝設置的情況下,評估帶式v型非帶式噴丸的填充量。 


       必須逐個評估的原因是,考慮到注塑模具中內置的潛在動作,如提升、滑動或抽芯,創(chuàng)建這種人工分型線可能會導致粘結,或無法正確“鎖定”移動特征,從而導致注塑模具潛在損壞。另外,將模具夾具的噸位壓到不打算承載所有夾緊力的位置,可能會導致硬化鋼開裂或斷裂。因此,請謹慎使用此故障排除方法,并確保首先咨詢注塑模具設計工程師。 


       此外,一些注塑模具設計/制造在型腔和型芯塊中內置了預緊力,這意味著分模線的實際接觸面積大大減小,以確保分模線密封。在這種情況下,貼上模架分模線會有清晰的效果,除非你直接在這些分模塊之間貼上膠帶,這樣實際上可能會封住分模線上內置的任何通風口。




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