(一)點澆口澆注系統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注系統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注系統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套后，壓縮彈簧的作用使?jié)部谔着c主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模后，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型面分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出并在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定于定模板上，澆口套與擋板以錐面定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由于澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出并靠自重自動路下。定距桿用本控制定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注系統凝料的自動脫模

注塑模具澆注系統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口并不在主流道的對面，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注系統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注系統脫模的結構，開模時，A分型面先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注系統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型面分型，澆注系統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型面分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注系統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由于斜孔內冷凝塑料的作用，使?jié)沧⑾到y在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料桿,使主流道凝料脫出定模板,并使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束后，拉料桿從澆注系統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注系統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注系統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由于流道拉料桿的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注系統凝料留于定模一側。動模移動一定距離后，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續(xù)開模，中間板與拉桿左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注系統凝料從定模板中脫出，并且同時脫離流道拉料桿。

(二)潛伏澆口澆注系統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由于僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注系統凝料在流道推桿的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推桿將塑件從動模型芯上這下，而流道推桿將澆注系統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環(huán)成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環(huán)上脫出，塑件和螺紋型芯或型環(huán)之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環(huán)在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環(huán)上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由于螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強制脫模

強制脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場合，采用強制脫模，可使注塑模具結構簡單，對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強制脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，后者為活動螺紋型芯和型環(huán)，開模后隨件一起脫出注塑模具，然后在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前面螺紋型芯和型環(huán)的設計中已有介紹，這里不再重復。塑件成型后，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然后再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型后，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然后由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然后再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注系統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與復位 機動脫模通常是將開合模的往復運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較復雜，注塑模具制造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模后，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和復位過程中，建應一致，否則監(jiān)是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用于側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料桿旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料桿的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由于齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料桿上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，并通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，于是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模后退一定距離后，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注系統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型面，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發(fā)生轉動。