1.模具溫度太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表面收縮和內(nèi)部收縮）是由于采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利于補充因素會影響我們解決收縮問題。

 

大多數(shù)人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利于解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

 

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

 

此外，模具溫度太低，不利于提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

 

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

 

2.熔體的溫度太低，不利于解決收縮問題。

 

同樣，大多數(shù)人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

 

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然后調(diào)整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利于解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，并有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利于收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

 

此外，太低的熔體溫度也不利于提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

 

因此，當調(diào)整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調(diào)整速度快，不利于解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

 

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利于凝固的熔體從遠到近喂養(yǎng)，也有利于縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助于很多問題。

 

由于對注射速度的降低，在前面的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產(chǎn)生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利于。解決嚴重的縮孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最后的最后階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

 

不過，值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。

標題：注射溫度和速度對制品收縮率的影響因素 網(wǎng)址：http://randrpainting.com/news/show/id/1555.html

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