深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
模具設計中的重點:
1、模具整體布置合理,
2、分型面的選擇
3、流道的布置,進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角,鑲件的抽取,擦位角的處理,材料的收縮選取
8、加工圖應詳細,但求簡單。
對于一般的斜頂材料,要求其表面硬度高,內部又要有一定的韌性,所以如果模仁用H13的,加硬后到52HRC時,斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛,對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料,如果客戶明確指定同料,熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC,以防成型過程中燒死或咬傷,也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂,因其是不銹鋼,容易燒壞。
如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.
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