塑膠模具脫模機構(gòu)設計

         在注射成型過程中,制品在模具中冷卻成型,由于制品體積收縮,對型芯產(chǎn)生包緊力。在注射成型

的每一循環(huán)中,都必須克服包緊力和產(chǎn)生的摩擦力。保壓結(jié)束后,將冷卻固化后的塑件及澆注系統(tǒng)的凝

料從模具中的型腔或型芯、料道中推出,模具中這種推出制品的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。脫模機構(gòu)的動作包

括脫岀和取岀,即首先將制品和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離、脫出,然后把制品從模具內(nèi)頂出,制品

沒有變形。

         脫模機構(gòu)要求結(jié)構(gòu)簡單、可靠,制品從動模中脫離,質(zhì)量美觀,同時能自動脫落,或者用機械手取

件。三開模的凝料要求自動從料道中脫出這里說到三開模,特別指出,三開模的拉桿導柱不能采用標準

模架的導柱。因為定模板由拉桿導柱承擔,離開定模板的定模一般都向下低頭。所以,拉桿導柱需要加

粗,同時在模具的裝配圖上需要標明開模順序

注塑模的脫模機構(gòu)組成如下。

①頂桿、頂管、頂板、頂塊等。

②復位桿、復位彈簧、頂桿、頂桿固定板、頂桿板、限位柱、垃圾釘?shù)?/span>

③頂板導柱和頂板導套。

④內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)零件:齒輪、齒條、液壓缸、油缸、油管等

⑤氣閥頂出機構(gòu)配套零件。