深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
塑料注塑成型時的不良現(xiàn)象
1充填不足
2溢料
3氣孔
4波紋
5銀條紋
6表面暈喑
7融合線
8氣泡
9黑條紋及燒痕
10龜裂
11離模溢料
12彎曲
13脫模不良
14直澆口的脫模不良
15材料的疊邊不良
以下是原因分析
原因
充填不足
[1] 成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
[5] 內(nèi)腔里的流體流動距離過長
[6] 模具溫度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供給量過少
[9] 排氣不良
溢料
[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質(zhì)
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
氣孔
原因:在材料為充分干燥時,是揮發(fā)物或空氣所致;大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置,實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1] 流道或澆口過小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的溫度高
[4] 離澆口的流動距離長
[5] 脫模過早
[6] 射出壓力低
[7] 冷卻時間短
[8] 保壓不充分
波紋
[1]材料流動不暢
[2]模具溫度低
[3]進澆口過小
銀條紋
[1]水分或揮發(fā)成分
[2]材料的溫度過高
[3]模具溫度低
[4]排氣不良
[5]成形品或模具的設計不良
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
[8]混入夾雜的材料
[9]螺槳的運轉(zhuǎn)不當
表面暈暗
[1]潤滑或揮發(fā)成分過多
[2]脫模材過多
融合線
[1]材料的溫度
[2]澆口的設計不當
[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設計不良
氣泡
[1]澆口或流道過小
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分
[4]成形品的設計不良
[5]排氣不良
黑條紋及燒痕
實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。
[1]材料過熱
[2]成形機不良
[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良
龜裂
實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時,內(nèi)部的分子結構產(chǎn)生的內(nèi)應力所致。
[1]射出壓力過強
[2]材料的流動不暢
[3]推挺釘在厚層部位
[4]排氣不痕
[5]保壓的調(diào)整不良
[6]熱性裂痕大
[7]化學藥品的侵蝕
離模溢料
[1]澆口的設計不當
[2]射出速度快
[3]材料的溫度低
[4]模具溫度低
彎曲
[1]冷卻不充分
[2]直澆口的脫模不良
[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜
[5]澆口位置不適當
[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動距離參差不齊
脫模不良
[1]射向壓力高
[2]模具溫度調(diào)整不良
[3]模具的設計不良,來自模芯的通氣不良,模具的強度不足
直澆口的脫模不良
[1]模具的安裝不良
[2]直澆口的形狀不良
材料的疊邊不良
[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
[3]外部潤滑劑過剩
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務, 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。
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