1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變，極易使工件產(chǎn)生裂紋。

對于高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應(yīng)力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%-65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%-100%。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制開模，可以點擊咨詢客服 http://randrpainting.com/