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塑料模具廠熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比,你了解多少?

文章來源: 科翔模具 人氣:10588 發(fā)表時(shí)間:2019-05-30 10:26:22

塑料模具廠熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比,你了解多少?

  熱流道系統(tǒng)為塑料成型和擠出機(jī),被廣泛使用的,熔融的塑料在鑄造系統(tǒng)不通過加熱裝置固化,以及電子溫度控

制系統(tǒng)被填充有塑料在模腔用柔軟的規(guī)則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動,它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現(xiàn)象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

1.jpg

  長期以來,使用冷流道將塑料模具的鑄造系統(tǒng)均勻地注入模腔中。隨著科學(xué)的發(fā)展和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,人們開始意識到傳統(tǒng)注塑模具存在許多缺點(diǎn)。流路廢料的產(chǎn)生導(dǎo)致更長的模塑周期和更低的生產(chǎn)效率,這直接導(dǎo)致成本增加

。隨著3D軟件的出現(xiàn),塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜并且要求越來越高。結(jié)果,傳統(tǒng)模具難以滿足現(xiàn)代產(chǎn)品在模塑

過程中的要求,人們不得不考慮其他技術(shù)過程。在20世紀(jì)50年代后期,公司發(fā)明了一種熱流道注塑技術(shù),該技術(shù)徹底

改變了模具工業(yè)。近來,隨著微電子技術(shù)熱流道系統(tǒng)的電子溫度控制箱的發(fā)展和發(fā)明,已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)非常成熟的階段。

  沒有定義

  熱流道和冷流道的優(yōu)點(diǎn)

  1,冷流道

  (1)由于在注射填充工序的熱損失的連續(xù)流,創(chuàng)建所述流的固化的表面的前端,注射壓力損失大,并且在注塑機(jī)的壽命。

 ?。?)由于熱損失的連續(xù)流的前端,產(chǎn)生發(fā)生的,因?yàn)樗赡軙苯訉?dǎo)致的模制塑料制品,塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產(chǎn)生的生成的流花香材料,焊接痕跡的固化的表面,翹曲,變形,變形后投訴不足等一系列問題,

塑料制品不符合要求。

 ?。?)由于必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝,從而導(dǎo)致人力冷流道(冷流道),以及植物的產(chǎn)生,材料資源的浪費(fèi)和材料。

 ?。?)任何結(jié)構(gòu)問題自動隔離模具澆口和塑料產(chǎn)品,并且不需要澆口修整過程的低度自動化。

  (5)成型,長期冷卻長期生產(chǎn)率低,充電時(shí)間長。

  第二個(gè)熱流道

 ?。?)加熱和熱流道注塑機(jī)機(jī)筒溫度,噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表面,以防止冷凝的流路,注入壓力損失小。

 ?。?)樹脂成型后的高品質(zhì)。模制塑料部件,由于塑料注入到恒定溫度,壓力和密度,低內(nèi)應(yīng)力,空腔后,變形是尺寸穩(wěn)定的,是小的。

 ?。?)浪費(fèi),節(jié)省材料,節(jié)省成本和資源。(4)模具快速冷卻,充電快,成型周期短,生產(chǎn)效率高。

  沒有定義

  3.熱流道模具的特點(diǎn)

 ?。?)塑料具有寬的熔化溫度范圍。它在低溫下具有良好的流動性,在高溫下具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

 ?。?)對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動,但在施加壓力時(shí)會立即流動。

  (3)導(dǎo)熱性良好??焖偌訜岷涂焖倮鋮s。

  4,熱流道模具的缺點(diǎn)

 ?。?)熱流道系統(tǒng)需要很大的空間,因?yàn)樗哂屑訜釞C(jī)構(gòu)和歧管機(jī)構(gòu)。結(jié)果,必須增加整個(gè)模具高度,這直接增加了模具成本。

 ?。?)熱損失嚴(yán)重且難以控制。

 ?。?)加熱后發(fā)生嚴(yán)重的熱膨脹。

  (4)由于熱流道系統(tǒng)昂貴,模具制造成本增加。

  5.在設(shè)計(jì)熱流道模具時(shí),需要注意一些問題。

  (1)熱流道系統(tǒng)和模具之間必須有足夠的空間用于膨脹,因?yàn)榧訜岷蟠嬖趪?yán)重的熱膨脹。

 ?。?)避免熱流道系統(tǒng)與模具之間的大面積接觸。

 ?。?)必須在模具和注塑機(jī)之間添加絕緣墊,以減少由于嚴(yán)重?zé)釗p失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料制成,通常使用的是電木板,各種塑料板或玻璃纖維。


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