深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
熱流道分三種,分流板、噴嘴、溫控箱??梢钥纯次曳诺膱D紙,主澆口進(jìn)料,通過(guò)分流板流過(guò)噴嘴,溫控箱 阿諾立是控溫的。
熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短,而且更節(jié)約原料,所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。
概念分類
熱流道系統(tǒng)分為絕熱流道(fully hot runner)和微型半熱流道系統(tǒng)(semi hot runner)。絕熱流道的設(shè)計(jì)復(fù)雜,但效果好和維護(hù)成本非常低。微型半熱流道結(jié)構(gòu)化繁為簡(jiǎn),穩(wěn)定好用,故障率低,因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單因而維護(hù)成本低,對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行有更大保證。
熱流道分類
開(kāi)放式(用于微型半熱流道)、針閥式(用于絕熱流道)。
熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造,因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類,其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達(dá)人微信小編熱流道附件通常包括:加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
一.熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)
熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥>邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn):
1、縮短制件成型周期
因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制,制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道,所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上,國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。
3、減少費(fèi)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過(guò)程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī),HP打印機(jī),DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
4、消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍
許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如PET預(yù)成型制作,在模具中多色共注,多種材料共注工藝,STACK MOLD等。
二.熱流道模具的缺點(diǎn)
盡管與冷流道模具相比,熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn),但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。
1、模具成本上升
熱流道元件價(jià)格比較貴,熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小,模具工具成本比例高,經(jīng)濟(jì)上不花算。對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶,熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。
2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn),噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。
3、操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶,需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。
三.熱流道系統(tǒng)的組成
盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列,但一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成:
1. 熱流道板 (MANIFOLD)
2. 噴嘴 (NOZZLE)
3. 溫度控制器
4. 輔助零件四.熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵
一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制,二是塑料流動(dòng)的控制。
1.塑料溫度的控制
在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接來(lái)源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問(wèn)題,閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問(wèn)題,多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問(wèn)題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng),以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。
2.塑料流動(dòng)的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開(kāi)使塑料同步填充各型腔。對(duì)于零件重量相差懸殊的FAMILY MOLD要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過(guò)度,飛邊過(guò)大質(zhì)量差等問(wèn)題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過(guò)大。尺寸太大則熱流道體積過(guò)大,塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門(mén)幫助用戶進(jìn)行最佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。
五.熱流道模具的應(yīng)用范圍
1.塑料材料種類
熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
2.零件尺寸與重量
用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極為廣泛靈活。
3.工業(yè)領(lǐng)域
熱流道模具在電子,汽車,醫(yī)療,日用品,玩具,包裝,建筑,辦公設(shè)備等各工業(yè)部門(mén)都得到廣泛應(yīng)用。
六.國(guó)際上熱流道模具生產(chǎn)簡(jiǎn)況
在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美,歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久,經(jīng)驗(yàn)較多水平較高。在亞洲,除日本外,新加坡,南韓,臺(tái)灣,香港處于領(lǐng)先地位。北美,歐洲雖然模具制造水平較高,但價(jià)格較高交貨期較長(zhǎng)。相比之下,亞洲的熱流道模具制造商在價(jià)格與交貨期上更具競(jìng)爭(zhēng)性。而中國(guó)的熱流道模具尚處于起步階段,但是正在快速增長(zhǎng),比例不斷提高。
單穴安裝
多穴安裝
三板模和熱澆道之差
針閥式安裝
三板模加熱澆道
優(yōu)點(diǎn)
縮短周期
制件成型周期縮短,因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制,制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
節(jié)省塑料
在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道,所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上,國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。
減少?gòu)U品
減少?gòu)U品,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過(guò)程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī),HP打印機(jī),DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。
生產(chǎn)自動(dòng)化
消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。 許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如PET預(yù)成型制作,在模具中多色共注,多種材料共注工藝,STACK MOLD等。
缺點(diǎn)
盡管與冷流道模具相比,熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn),但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。
成本上升
熱流道元件價(jià)格比較貴,熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小,模具工具成本比例高,經(jīng)濟(jì)上不劃算。模具達(dá)人微信編輯 對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶,熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。
設(shè)備要求高
制作工藝設(shè)備要求高,熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。 如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn),噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。
操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶,需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。
缺點(diǎn)試模
大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān),可能的影響因素包括:模腔數(shù),冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì),射入口的類型、位置和尺寸,以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此,為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作模具的時(shí)候,對(duì)模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。
在獲得試模結(jié)果后,操作者通常需要對(duì)模具的具體情況進(jìn)行評(píng)估,以免在對(duì)模具進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數(shù)情況下,這種評(píng)估還包括對(duì)機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說(shuō),為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足,操作者可能會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下,設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程是不正常的,因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差,可能會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍,而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。
試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣,即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。
試模步驟
步驟1.設(shè)置料桶的溫度
這里需要注意的是,初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因?yàn)?,不同廠家、不同牌號(hào)的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異,而材料供應(yīng)商往往對(duì)自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進(jìn)行基本的設(shè)置,然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。
除此之外,還需要使用探測(cè)器測(cè)量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號(hào)和位置深度不同等原因,并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因,熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大(以前,我們?cè)羞^(guò)兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子)。
步驟2.設(shè)置模具的溫度
同樣,初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。
需要注意的是,我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度,而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候,由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?,模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此,在正式試模之前,必須對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測(cè)量和記錄。同時(shí),還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測(cè)量,查看各點(diǎn)的溫度是否平衡,并記錄相應(yīng)的結(jié)果,以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。
步驟3.
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù),并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。
步驟4.進(jìn)行填充試驗(yàn),找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)。
轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn),它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中,需要遵循以下幾點(diǎn):
(1)試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零;
(2)產(chǎn)品一般填充至90%~98%,具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
(3)由于注射速度會(huì)影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置,因此,在每次改變注射速度的同時(shí),必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。
通過(guò)填充試驗(yàn),用戶可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑,從而判斷出模具在哪些地方容易困氣,或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5.找出注射壓力的限定值。
在此過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對(duì)于液壓系統(tǒng),壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此,無(wú)法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù),使其同時(shí)滿足所需的條件。
在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值,因此,應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低,使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值,那么,實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降,從而影響注射時(shí)間和成型周期。
步驟6.找出優(yōu)化的注射速度。
這里所指的注射速度,是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短,同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn):
(1)大部分產(chǎn)品的表面缺陷,特別是澆口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。
(2)多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用,特別是在試模階段。
(3)在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確,且注射速度足夠的情況下,注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。
步驟7.優(yōu)化保壓時(shí)間。
保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般,可以通過(guò)稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間,從而得到不同的保壓時(shí)間,而最優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到最大時(shí)的時(shí)間。
步驟8.優(yōu)化其他參數(shù),如保壓壓力和鎖模力等。
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于 中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(zhǎng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶提供 價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。
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