高光是典型的無痕注塑的突出體現(xiàn)，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產(chǎn)品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等。

1.技術(shù)原理

我們對(duì)比傳統(tǒng)的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點(diǎn)。

在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高制品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時(shí)延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技術(shù)，采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，可以同時(shí)解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會(huì)形成沒有匯線（熔接線）、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除制品表面熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料制品的表面縮水現(xiàn)象，并使制品表面光潔度達(dá)到鏡面水平，幾乎可以完全再現(xiàn)模具的表面狀態(tài)，達(dá)到無痕的效果。

制品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。此外，高光注塑還可解決加纖制品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使制品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助于提高注塑流動(dòng)性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高制品質(zhì)量與強(qiáng)度，而且，通過成型后的速冷，也可以降低收縮應(yīng)力，使脫模變得容易。同時(shí)，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術(shù)應(yīng)用

高光無痕注塑成型可廣泛應(yīng)用。目前，用于DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板、液晶電視機(jī)、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件、車燈、光學(xué)儀器等家電、汽車、通訊、醫(yī)療行業(yè)。

3.控制原理

全閉環(huán)系統(tǒng)，控制輸入輸出溫度的檢測，模具內(nèi)部設(shè)計(jì)溫感器，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。

4.技術(shù)要點(diǎn)

高光無痕注塑成型，技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于模具、材料、模具溫度控制機(jī)。注塑機(jī)的反應(yīng)靈敏度要高，穩(wěn)定性要好，能夠?qū)崟r(shí)快速反饋信號(hào)。

4.1模具匹配

模具的設(shè)計(jì)方面，要考慮耐高溫設(shè)計(jì)、適用水路設(shè)計(jì)、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫?zé)崴蛘羝?，在模具上做均衡的加溫道。?dāng)注塑機(jī)頂出后，通入高溫循環(huán)水，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠；在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后，開模，把冷水回收，完成整個(gè)注塑過程。

因?yàn)槭求E冷驟熱的成型過程，模具要經(jīng)受快速的冷熱沖擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強(qiáng)度好的模具鋼。

4.2模溫機(jī)（控制機(jī)）匹配

能夠快速產(chǎn)生足夠量的高溫水（蒸汽），并能夠和注塑機(jī)信號(hào)互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設(shè)計(jì)及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據(jù)實(shí)際計(jì)算。

5.2設(shè)備方案

由高速制熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機(jī)等組成。

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